變頻電源內(nèi)部原材料比較多，如果工程師在設(shè)計方面不處理好陪考慮周詳?shù)脑挘菀壮霈F(xiàn)元器件燒毀問題，布局不合理，會引發(fā)機器的故障率。如果產(chǎn)品質(zhì)量不好，用戶買了一次以后，也就不會再考慮你家的東西了。

     變頻電源產(chǎn)品內(nèi)部的元器件是非常重要的，所以在各個原材料之間需要精心的進行設(shè)計。缺少了哪一樣都不能工作，就好像我們的電腦主機一樣，缺少了CPU、主板、內(nèi)存、硬盤、聲卡、顯卡等等這些重要的元器件，也是無法使用的，所以相對于變頻電源來說，內(nèi)部器件的合理布局就更加顯得重要。

     變頻電源廠家眾多，其變頻電源除了在產(chǎn)品的外觀不同之外，還有其內(nèi)部的布局也有所不同， 變頻電源廠家多考慮產(chǎn)品合理的布局會使變頻電源在使用上面會更加的便利、穩(wěn)妥。

     變頻電源主要結(jié)構(gòu)是由變壓器、主板、驅(qū)動板、IGBT模塊、整流器、互感器、空氣開關(guān)等元器件組成， 深圳市恒鑫隆科技有限公司從事變頻電源生產(chǎn)有十余年，我們整理分析變頻電源內(nèi)部元器件布局需要注意以下幾點： 

1.合理的放置變壓器位置，選擇適合的變壓器型號及安裝方式

2.設(shè)計變頻電源電流回路

3.設(shè)計輸出整流器電流回路

4.連接到交流變頻電源電路的控制電路

     相對與以上4點 變頻電源的導(dǎo)線也是關(guān)鍵的一步，相鄰導(dǎo)線間距必須能滿足電氣安全要求，而且為了便于操作和生產(chǎn)，間距也應(yīng)盡量寬些。如果最小間距至少要能適合承受的電壓，在布線密度較低時，信號線的間距如果適當?shù)丶哟?，這樣對于高、低電平懸殊的信號線應(yīng)盡可能地短且加大間距，一般情況下將變頻電源走線間距設(shè)為8mil。焊盤內(nèi)孔邊緣到印制板邊的距離要大于1mm，這樣可以避免加工時導(dǎo)致焊盤缺損。當與焊盤連接的走線時產(chǎn)生會比較細，要將焊盤與走線之間的連接設(shè)計成水滴狀，這樣的好處是焊盤不容易起皮，而是走線與焊盤不易斷開。

(1)首先要考慮變頻電源PCB尺寸大小。假如PCB尺寸過大時,印制的線條比較長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也會同時增加；過小則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。電路板的最佳形狀矩形，長寬比為3：2或4：3，位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于2mm。 

(2)放置變頻電源器件時要考慮以后的焊接，不要太密集。 

(3)以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局。元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊地排列在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接，去耦電容盡量靠近器件的VCC。 

(4)在變頻電源高頻工作的條件工作中，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。之所以電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列。這樣，不但會美觀，而且裝焊容易，易于批量生產(chǎn)。 

(5)按照變頻電源電路的流程安排各個功能電路單元的位置，將布局便于信號流通，使信號盡可能保持一致的方向。 

(6)變頻電源布局的首要原則是保證布線的布通率，移動器件時注意飛線的連接，把有連線關(guān)系的器件放在一起。 

(7)盡可能地減小環(huán)路面積，以抑制變頻電源的輻射干擾。

     實踐證明，即使電路原理圖設(shè)計正確，電路板設(shè)計不當，也會對變頻電源的可靠性和安全性產(chǎn)生不利影響。所以變頻電源廠家工程師在設(shè)計時，必須要全方位的去考慮這些問題，假設(shè)變頻電源在運行中，主板出現(xiàn)故障，而且機器會有報警聲，那么變頻電源就沒辦法正常工作。

文章來源：深圳市恒鑫隆科技變頻電源廠家 jobresume.cn